제조 공정은 생산 과정에서 중요한 부분입니다. 플라스틱 스포츠 물병 이는 제품의 품질, 성능 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 제조 공정은 물병의 구조, 외관, 밀봉 성능 등에 다양한 영향을 미칩니다.

사출 성형
영향을 미치는 요인:
온도 제어: 사출 성형 공정 중에 플라스틱 재료를 특정 온도에서 가열하고 녹인 다음 금형에 주입해야 합니다. 온도 제어는 플라스틱의 유동성과 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
압력 제어: 플라스틱이 금형에 완전히 채워지고 성형 부품의 구조적 안정성을 유지하려면 사출 성형 공정 중에 일정량의 압력을 가해야 합니다.
냉각 시간: 냉각 시간의 길이는 성형 부품의 수축률과 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각 시간을 적절하게 제어하면 성형 부품의 변형이나 수축을 방지할 수 있습니다.
결과에 영향을 미칩니다:
구조적 안정성: 사출 성형 공정을 통해 구조가 안정적이고 모양이 복잡하며 밀봉성과 내구성이 우수한 플라스틱 스포츠 물병을 생산할 수 있습니다.
외관 품질 : 사출 성형 물병은 외관이 매끄럽고 기포가 없으며 결함이 없으며 시각 효과가 좋습니다.

블로우 성형
영향을 미치는 요인:
금형 설계: 블로우 성형 공정에 사용되는 금형 설계는 물병의 모양, 구조 및 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.
블로우 성형 온도: 블로우 성형 온도는 플라스틱의 연화 정도와 인장 특성을 제어하여 성형 부품의 두께와 강도에 영향을 줍니다.
연신 속도: 연신 속도는 금형 내 플라스틱의 유동성과 연신 균일성에 영향을 미치며 성형 부품의 두께 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
결과에 영향을 미칩니다:
성형 효율성: 블로우 성형 공정은 대량 생산에 적합하며 요구 사항을 충족하는 플라스틱 물병을 신속하게 생산할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.
모양 다양성: 블로우 성형 공정을 통해 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 용량의 플라스틱 물병을 생산할 수 있습니다.
비용 관리: 블로우 성형 공정은 비교적 간단하고 비용이 저렴합니다. 대규모 생산에 적합하며 제품 원가 절감에 도움이 됩니다.

열 밀봉 공정
영향을 미치는 요인:
온도 제어: 열 밀봉 공정의 온도 제어는 밀봉의 견고성과 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
압력 제어: 열 밀봉 중에 가해지는 압력은 플라스틱 필름의 열 밀봉 품질과 성형 효과에 영향을 미칩니다.
밀봉 시간: 밀봉 시간의 길이는 밀봉의 견고성과 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
결과에 영향을 미칩니다:
밀봉 성능: 열 밀봉 공정은 플라스틱 물병의 밀봉이 견고하고 누출되기 쉽지 않도록 보장하여 식수를 깨끗하고 신선하게 유지합니다.
미려한 외관 : 열접착 공법으로 제조된 물병은 깔끔하고 매끄러운 밀봉과 미려한 외관으로 제품의 시장 경쟁력을 높여줍니다.